分析国标螺旋钢管与部标螺旋钢管的区别，下面我们一起来了解一下。
一.定义：
国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9771.1(代表A级钢)和GB/T9711.2(代表B级钢)，GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。
部标螺旋钢管标准是SY/T5037-2000(普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)，此标准为部标，GB/T9711为国标，国标对钢管的要求比部标要高。(5037是普通流动输送管道用钢管;9711是工业输送用钢管)
二.性能：
SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A级) API Spec 5L(42)
适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管
钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管体外径 D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D<508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D
D>914 -3.20～+6.35
管端外径 D<508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
D≤273.1 -0.40～+1.59 D>323.9 -0.79～+2.38
D≤273.1 -0.40～+1.59 D>273.1 -0.79～+2.38
偏差 壁厚 D<508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高于B级 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
椭圆度 管端100范围内±1%D D>508的钢管在距管端101.6范围内大外径不得比公称外径大1%;小外径不得比公称外径小1% D>508的钢管在距管端101.6范围内大外径不得比公称外径大1%;小外径不得比公称外径小1%
弯曲度(直度) 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35° 钝边1.6±0.8 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79 坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79
切斜 D<813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0<1.59 <1.59
错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t>12.7 0.25t 0.1251与3.18的取小值 0.1251与3.18的取小值
焊缝余高 t≤13…<3.2 t>13 <4.t≤12.7…<3.18 t>12.7 <4.76
t≤12.7…<3.18 t>12.7 <4.76
三.化学分析：
每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样
拉伸试样：每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊管焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样
对头焊缝:不多于50根取一个试样
四.检测检验：
导向弯曲试验:不做,每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样.每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样。
断裂韧性试验:不做,合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验,100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度 P:静水压试验压力,Pa
五.螺旋钢管水压标准：
部标大口径螺旋钢管与国标螺旋钢管的主要区别
标准的国标钢管不允许Q235B材质，必须是管线钢
部标螺旋钢管主要使用符号
D-----钢管标称外径mm
T----钢管标称壁厚mm
M----钢管线质量kg/m
P----静水试验的试验压力Mpa
S----静水试验的试验应力Mpa
h----焊缝余高mm
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