大口径螺旋钢管是以带钢盘条为原料，主要生产工艺有:原材料、钢卷、焊丝、焊剂等。在投入使用前，我们必须通过严格的物理和化学检查。采用主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，通常采用热压揉制而成。带材头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，盘条钢管后采用主动埋弧焊补焊。

　　内外焊接均采用美国林肯焊机单丝或双丝埋弧焊，焊接标准稳定。大口径螺旋钢管焊缝采用在线超声波有源探伤仪检测，保证了螺旋焊缝100%覆盖。如果有任何缺点，报警和喷涂标志，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺点。利用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　后切割成一个单一的钢管,每批钢管头三个先执行严格的检验标准,检查焊缝的机械性能、化学成分、融合、钢管外观质量和非破坏性检查,确保管道生产过程合格,然后正式投入生产。

　　带材成型前经过平整、修边、刨平、整理、输送等工序。采用电接触式压力表控制输送机两端气缸的压力，保证带钢顺利运输。大口径螺旋钢管采用外控或内控辊成型。选择焊缝间隙控制设备，确保焊缝间隙满足焊接要求。严格控制管径、错边、焊缝间隙。

　　大口径螺旋钢管通过手工超声波和x射线检查焊缝上具有连接声波符号的部位。如果有任何缺陷，在修复后进行无损检测，直至确认缺陷已经消除。对接焊缝的点焊管和与螺旋焊缝相交的t形接头都是通过x射线电视或摄影技术观察到的。

　　大口径螺旋钢管每根钢管均进行静水压试验，压力采用径向密封。实验压力和时间由钢管水压计算机测试设备严格控制。实验参数是主动打印和记录的。大口径螺旋钢管加工管端，使端面直线度、坡度角、钝边精确控制。

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