今天主要介绍了大口径管壁厚检测的研发，并且还介绍了长度检测，外径检测，内径检测及超声探伤等信息。

　　关键词：大口径管;壁厚;测量;

　　1.1、大口径螺旋钢管管径的表达方式应符合下列规定

　　① 水煤气输送钢管(镀锌或非镀锌)、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示;

　　② 无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示;

　　③ 钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示;

　　④ 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示;

　　⑤ 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

　　建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de(公称外径)×e(公称壁厚)表示(GB 5836.1-92)

　　给水用聚丙烯(PP)管材规格用de×e表示(公称外径×壁厚)

　　1.2、交货长度规定

　　① 通常长度(又称非定尺长度)。

　　② 定尺长度。

　　③ 倍尺长度。

　　④ 范围长度。

　　有上面的介绍可知，大口径钢管的内径、外径、厚度及长度等几何尺寸均是是重要的检测数据。为此需要对其进行高精度的检测，保证大口径钢管的质量，也为其应用进行了安全保证，尤其是对大口径螺旋钢管的管端壁厚检测。钢管的探伤也是其检测项目中的一项重点。

　　3.1、壁厚检测

　　大口径钢管的管端壁厚检测，采用激光测量法进行检测，管端激光测厚仪系统利用旋转装置带动激光位移传感器沿管端旋转，测量整个圆周截面的内径和外径及壁厚的尺寸，适应不同尺寸钢管管端检测的需要。并配合升降台对探头位置进行调整，以适应不同尺寸钢管管端检测的需要，同时测头之间的距离可以进行调节，以适应不同壁厚的钢管管端的检测。此装置的主要误差是由旋转台转动的中轴线和钢管的中轴线不能完全重合引入的，即测距探头旋转时围绕的中轴线不同于待测钢管的中轴线，但这种误差可以利用数据处理算法来消除。

　　管端激光测厚检测装置除了可以检测壁厚尺寸外，还可同时检测该段距离的内径、外径等几何尺寸信息，从而得到多种尺寸信息。管端激光测厚检测装置测量管端厚度，其测头旋转检测，可以检测全方位的尺寸，同时配合管端缺陷检测装置，可以得知不合格的位置，从而精准的切除不合格部分，保证管端符合规格。

　　除了激光测厚法，还有超声波测厚法，超声波测厚法，为手持式的检测，可以检测任意位置的钢管厚度尺寸。是利用声波的传输进行检测。

　　3.2、内径检测

　　内径检测分为手持式与全方位检测式，均为激光测量，全方位检测式可单独检测内径，也可以是上面的检测方法中的和壁厚仪器检测的设备。手持式则为便携式的测量设备。内径测径仪对80mm范围以上的钢管内径可以进行检测。

　　3.3、外径检测

　　外径检测，则采用大直径测径仪进行测量，其由间距可筒双镜筒测头进行检测，测头距离可调节，通过调节测头间的距离，来实现多种规格的大口径管的外径尺寸检测，覆盖全面。

　　大直径测径仪是在线检测的设备，以每秒测量500个数据的速度进行高速检测，从而，实现在线实时检测，可监测大口径管的每部分尺寸，为外径的检测带来巨大的便利。可检测两个方向的外径尺寸及椭圆度等尺寸，并具备分析功能，截面图、趋势图、波动图、缺陷图等的显示。

　　3.4、超声波探伤

　　超声波探伤仪汇集了超声波探伤、计算机、电子、模具、工艺等现代高新技术，实现了这些高新的完美组合。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

　　超声波在介质中传播时有多种波型，检验中常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。

　　3.5、长度检测

　　长度检测，主要是采用图像处理技术，是利用计算机来处理、分析和理解视觉信息的一项技术。实时显示钢管轧制过程中的图像、钢管长度值、钢管重量等。在产品规格参数中填入钢管的外径、壁厚和密度数据后，系统将根据测得的长度就计算出钢管的重量。实时显示测量长度，保留大值。当钢管进入相应视野后系统即进行测量，轧制完成钢管退出后显示屏将保留钢管的大长度值即钢管的实际长度。

　　对大口径管的壁厚检测及其他外形尺寸的检测，能有效的提升表面质量，为大口径管的质量控制、质量提升带来了巨大的帮助。